• 热塑性丁苯橡胶SBS
• 热塑性橡胶SIS
• 热塑性橡胶SEBS
• 氯丁橡胶
• 石油树脂
• 其他

发布时间:2014-12-1    来源：www.sbsisebs.com    作者：SEBS  浏览次数：12916

影响TPE、TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要原因有三：
一是橡胶基料的种类和产地，
二是操作油的种类，
三是抗UV剂的添加。

首先看橡胶基料。首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论，那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。

再次看操作油的种类，有些品质差的操作油，容易导致TPE透明料易发黄，因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。选择加氢次数多的白油，可以改善其耐黄变性能。另外操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂，可以改善操作油的耐黄变性。

对于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品，可以考虑在TPE配方中添加抗UV剂，以增强材料的抗黄变性能。

当前大多数工厂都是使用环烷油和石蜡油，环烷油与SBS和SEBS的接合性比较好，但是就比较粘手，而石蜡油是直链烷烃，手感爽滑。
1.
耐黄变性——指浅色材料遇电负性强（强氧化性）介质时对该氧化性介质的抵御能力（或称抗氧化性），若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。
2.
氢化——含不饱和键（通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下（如温度，压力，引发剂及催化剂等存在）与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键（如碳氢单键）。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄变性增强。

上一篇： SEBS性能、应用、配方、改性大全

下一篇： 三种热塑性弹性体配色方法