技术常识

三种热塑性弹性体配色方法

发布时间:2014-12-1    来源:www.sbsisebs.com    作者:SEBS  浏览次数:7997
为大家介绍常见的三种热塑性弹性体配色方法:
1)以苯乙烯类弹性体为基料的TPE:
通常该类TPE着色性能比较优异,因为通常这类TPE本身颜色是透明、半透明、本白,本身该类TPE的流动性还比较好。所以需要的色母粒、色粉都可以相应的减少。
1.1 如果是SBS为基料TPR,推荐采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒;
1.2 如果是SEBS为基料的较高硬度的TPE,推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒;
1.3 如果是SEBS为基料的较低硬度的TPE,推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒,这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加;
2)以PP/EPDM组分的热塑性橡胶TPV:
相对TPE/TPR来说,TPV着色稍微要比其用量多一点,并且可能会少鲜艳点。但通常TPV着色的饱和度更好。如果希望色差很小,推荐不要使用酚醛树脂硫化的TPV,而采用过氧化物硫化的TPV,比如Santoprene 8000系列,Renprene 1000系列。
一般推荐PP、PE、EVA载体的色母粒,尤其推荐PP基料的色母粒。
3)阻燃热塑性弹性体
一般分为有卤阻燃、无卤阻燃、无卤阻燃中又分为氮-磷体系阻燃、金属氢氧化物阻燃,总的来说,阻燃弹性体都比较难着色,因为阻燃弹性体中含有较多的阻燃剂成份,导致着色剂的分散困难。一般建议色母粒的融指要降低,如遇特别难着色阻燃TPE,推荐色母粒的载体直接采用阻燃TPE。尤其在挤出线缆,可能会碰到平行的深色条纹,那肯定是着色剂没有分散开。所以阻燃弹性体建议不要采用色粉配色,推荐直接定制所需要的颜色,或者定制色母粒。