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TPE\TPR指标及注塑加工温度介绍
发布时间:2014-11-10 来源：www.sbsisebs.com 作者：TPR/TPE 浏览次数：4789
通常说的TPE是一类比较广的概念，包含很多种类的TPE。这里说的TPE与TPR都是指的聚苯乙烯类热塑性弹性体（即以SEBS,SBS为基础共混改性之弹性体材料，SEBS共混改性之弹性体为TPE,SBS共混改性之弹性体为TPR）。
1.TPE\TPR材料比重(密度）：由于SEBS,SBS橡胶料特殊的性能（如吸油性和与PP的极好相容性，以及高填充性等），使得作为共混改性材料的TPE,TPR具有比较大的比重范围。TPE\TPR材料的比重（密度）可以在0.84~2.0调整。通常注塑用的TPE\TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE\TPR比重小或者超高。如超软硬度的TPE\TPR,这类TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料，组分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和无机填充料,比重在0.84~0.88之间。超高比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之间，这类TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。高填充，高比重TPE\TPR主要用于生产环保橡皮擦类玩具制品。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降。具体选择哪种比重的材料要看产品要求。
2.TPE\TPR材料硬度：如上所述，SEBS,SBS共混体系组分配比的不同，可合成不同硬度和物性的TPE,TPR材料。通常TPE\TPR材料硬度在0~100度（邵氏硬度A)都可调整。对于一些特殊的产品，可以给出超软和高硬度两种TPE\TPR型号。一般硬度在0~90A的硬度，以A来表示。硬度高于90A,则通常以邵氏硬度D来度量。对于硬度超软（如低于0A)的TPE材料（TPR通常不能低于5A),其硬度通常以C或者0的个数来度量。C的数值越大，说明材料越硬；0的个数越多，说明材料越软，通常0的个数在2~5个。
3.TPE\TPR缩水率：1.5~3%左右。不同型号物性的TPE\TPR材料其缩水率不同。具体可向供应商咨询。
4.TPE\TPR特性： TPE\TPR都是物性和硬度广泛可调整的柔性塑料，属于热塑性具有橡胶弹性的材料，具有优良的软触感和防滑性，耐低温性能优异（TPE\TPR可耐-50℃温度而不变硬）。TPE\TPR材料具有耐磨，防滑，减震等特性。TPE是SEBS基材改性材料，由于SEBS不含不饱和双键，化学稳定性好，因此TPE材料亦具有优良的耐老化，耐候性能。TPR是SBS基材改性，SBS中的不饱和碳碳双键容易被氧化，化学稳定性较差，因此TPR材料耐老化，抗龟裂性较差。SEBS结构单元中的乙烯-丁烯链段比SBS结构单元中的丁二烯链段缠绕更为紧致，并且化学稳定性更好。因此，TPE材料拉伸强度和抗撕裂性能都要优于TPR.
5.TPE\TPR注塑温度。关于TPE\TPR的注塑温度，由于TPE/TPR宽广的硬度和物性调整空间，笼统的说，TPE\TPR材料的注塑加工温度可以在120~260℃范围调整。在此笔者给出一些经验性的规律，当然都是在其他条件不变的情况下有以下大致的原则：
5.1 同一系列组分和功用的材料，通常硬度越高，注塑温度越高；
5.2 橡胶成分含量高的TPE\TPR比橡胶成分含量低的TPE\TPR，注塑温度要高；
5.3.包胶射粘用TPE\TPR,包胶尼龙的材料温度要高于包胶ABS,PC的，后者又比包胶PP的TPE\TPR所需注塑温度高；
5.4 高分子量的SEBS或SBS比低分子量的SEBS或SBS所需的注塑温度要高；
5.5 在其他条件相当的情形下，SEBS基材改性材料TPE比SBS基材改性材料TPR注塑加工温度要高。
另外注塑加工温度还跟模具设计以及注塑机型号（塑化能力）等因素有关。用户在初次使用供应商提供的TPE\TPR材料加工时，一般供应商会给出一个建议注塑加工温度，以供用户注塑调机参考。
1.TPE\TPR材料比重(密度）：由于SEBS,SBS橡胶料特殊的性能（如吸油性和与PP的极好相容性，以及高填充性等），使得作为共混改性材料的TPE,TPR具有比较大的比重范围。TPE\TPR材料的比重（密度）可以在0.84~2.0调整。通常注塑用的TPE\TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE\TPR比重小或者超高。如超软硬度的TPE\TPR,这类TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料，组分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和无机填充料,比重在0.84~0.88之间。超高比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之间，这类TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。高填充，高比重TPE\TPR主要用于生产环保橡皮擦类玩具制品。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降。具体选择哪种比重的材料要看产品要求。
2.TPE\TPR材料硬度：如上所述，SEBS,SBS共混体系组分配比的不同，可合成不同硬度和物性的TPE,TPR材料。通常TPE\TPR材料硬度在0~100度（邵氏硬度A)都可调整。对于一些特殊的产品，可以给出超软和高硬度两种TPE\TPR型号。一般硬度在0~90A的硬度，以A来表示。硬度高于90A,则通常以邵氏硬度D来度量。对于硬度超软（如低于0A)的TPE材料（TPR通常不能低于5A),其硬度通常以C或者0的个数来度量。C的数值越大，说明材料越硬；0的个数越多，说明材料越软，通常0的个数在2~5个。
3.TPE\TPR缩水率：1.5~3%左右。不同型号物性的TPE\TPR材料其缩水率不同。具体可向供应商咨询。
4.TPE\TPR特性： TPE\TPR都是物性和硬度广泛可调整的柔性塑料，属于热塑性具有橡胶弹性的材料，具有优良的软触感和防滑性，耐低温性能优异（TPE\TPR可耐-50℃温度而不变硬）。TPE\TPR材料具有耐磨，防滑，减震等特性。TPE是SEBS基材改性材料，由于SEBS不含不饱和双键，化学稳定性好，因此TPE材料亦具有优良的耐老化，耐候性能。TPR是SBS基材改性，SBS中的不饱和碳碳双键容易被氧化，化学稳定性较差，因此TPR材料耐老化，抗龟裂性较差。SEBS结构单元中的乙烯-丁烯链段比SBS结构单元中的丁二烯链段缠绕更为紧致，并且化学稳定性更好。因此，TPE材料拉伸强度和抗撕裂性能都要优于TPR.
5.TPE\TPR注塑温度。关于TPE\TPR的注塑温度，由于TPE/TPR宽广的硬度和物性调整空间，笼统的说，TPE\TPR材料的注塑加工温度可以在120~260℃范围调整。在此笔者给出一些经验性的规律，当然都是在其他条件不变的情况下有以下大致的原则：
5.1 同一系列组分和功用的材料，通常硬度越高，注塑温度越高；
5.2 橡胶成分含量高的TPE\TPR比橡胶成分含量低的TPE\TPR，注塑温度要高；
5.3.包胶射粘用TPE\TPR,包胶尼龙的材料温度要高于包胶ABS,PC的，后者又比包胶PP的TPE\TPR所需注塑温度高；
5.4 高分子量的SEBS或SBS比低分子量的SEBS或SBS所需的注塑温度要高；
5.5 在其他条件相当的情形下，SEBS基材改性材料TPE比SBS基材改性材料TPR注塑加工温度要高。
另外注塑加工温度还跟模具设计以及注塑机型号（塑化能力）等因素有关。用户在初次使用供应商提供的TPE\TPR材料加工时，一般供应商会给出一个建议注塑加工温度，以供用户注塑调机参考。
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